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公布工夫:2019-05-07 15:35 阅读量: 分享到:

1 弁言
              陶瓷刀片具有优秀的切削性能,在机器加工范畴获得普遍使用。目前国内大多接纳仿形磨削工艺对烧结后的陶瓷刀片停止磨削成形加工。该工艺的缺陷是加工精度较低,消费柔性不敷。笔者按照田新生等所著《陶瓷刀片周边磨削公用数控系统》提出的陶瓷刀片磨削公用数控系统及合用刀片外形,分离海内数控系统技术发展和市场情况,提出在车铣中心的基础上改装数控砂带磨床,操纵FANUC-0TC数控系统的极坐标插补功用实现高效率、低成本的陶瓷刀片成形磨削加工。
             2 车铣中心与FANUC-OTC数控系统
              全功能型数控车床装备了FANUC或SIEMENS等数控系统和多工位转塔刀架,可完成圆柱面、圆锥面、罗纹等多种外表的数控加工。因为轴类零件常常是齿轮等零件的承载体,因而其上常常有键槽、螺旋槽、非圆截面等构造,在车床上难以加工。若在数控系统中增长极坐标插补功用,机床主轴增长C轴掌握功用,装备可驱动铣刀的动力刀架,便可将数控车床扩大为车铣中心。因为车铣中心具有优良的加工柔性和经济性,近年来开展很快。笔者曾利用过日本WASINO公司消费的LJ-1OMC车铣中心(装备FANUC-OTC数控系统),此类机床一次装夹工件便可完成轴类零件险些所有构造的加工,而加工本钱并未明显增长。因而,今朝很多车床用数控系统实践是为车铣中心开辟的,如FANUC-OTC数控系统最多可掌握Z、X、C、Y四个轴(Y轴很少利用),最多可联动掌握X、C、Z三个轴,其简化型FANUC-OTD是目前国内普遍利用的数控车床用数控系统。
            3 砂带磨削工艺特性
            砂带磨削具有很多其它磨削加工方法所不具有的优势:①磨削服从高达96%,是所有磨削加工方法中最高的;②磨削比高(比砂轮磨削高10倍以上);③可实现磨削、研磨、抛光等多重加工结果,加工精度高,外表质量好;④磨削力和磨削振动较小,机床、磨头构造及加工工艺简朴,加工本钱低。利用砂轮停止数控磨削时,需对砂轮停止修整和抵偿(与在数控车床上停止“刀补”相似),这就需求在数控机床上设置高贵的电子对刀测头,对机床精度也提出了更高要求。而接纳砂带磨削工艺只需事先准确测定磨头上打仗轮的位置,设想好砂带厚度,利用时按期改换砂带便可实现加工。 

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